レーザマイクロテクスチャーと摩擦抵抗軽減技術

優秀賞

摩擦のエネルギーロス、そのままでいいのですか？

概要

レーザマイクロテクスチャー（複雑な表面形状の創成）と摩擦抵抗軽減技術の開発

従来平面度向上と金属間の「なじみ」向上の技術として、人の手による「きさげ」と呼ばれる加工法が存在してきた。しかし熟練された技能を必要とし、表面状態は必ずしも均一ではなく、摩擦抵抗軽減に限定すると量産には不向きであった。当社では、大学や研究所等でラボスケールの範囲で使われてきた超短パルスレーザを産業用レーザ加工機として完成させ、摺動部、回転部にディンプル、または溝を規則正しく高速で形成するレーザマイクロテクスチャー加工技術を確立し、大学、国の機関などの協力により摩擦係数の低減効果が証明された。摩擦磨耗の低減は大きな経済効果を生むばかりでなく、環境面でも多大な効果が期待されている。

特徴

レーザマイクロテクスチャーで摩擦抵抗の軽減を実現！！

用途

レーザマイクロテクスチャー加工技術用途は無限大∞

本技術は、二次元加工に限らず3次元的に、機械加工、プレス加工などで部品化された製品であっても、高速でレーザ照射を行い規則的で正確な形状のマイクロテクスチャーを付与することができる。部品が使用される環境（材料、回転数、摺動速度、使用潤滑油）に対して、摩擦係数を低減し機械効率の向上を図ることができる。

• 自動車産業 （回転部・摺動部の摩擦係数低減）
• 医療機器産業
• 半導体産業
• 航空機産業
• 光通信産業

講評

極短パルスレーザーによる金属表面への微細テクスチャ加工技術を応用して摺動面の摩擦低減を実現しようとするコンセプト、それを円筒内面へ加工する技術を確立することによってエンジンシリンダー内面での摩擦低減を目指していることが評価されました。シリンダーにおける摩擦低減は燃費低減の鍵を握る重要技術であり、エンジンメーカーとも連携しながら技術開発が行われていることから、この分野に新しいデファクトを提示できる可能性も評価されての受賞です。

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